டிரான்ஸ்பார்மர் நோ-லோட் சோதனை என்றால் என்ன?

டிரான்ஸ்பார்மர் நோ-லோட் சோதனை என்றால் என்ன?

மின்மாற்றியின் சுமை இல்லாத சோதனை என்பது மின்மாற்றியின் இருபுறமும் முறுக்குகளிலிருந்து மதிப்பிடப்பட்ட சைன் அலை மதிப்பிடப்பட்ட அதிர்வெண்ணின் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மின்மாற்றியின் சுமை இழப்பு மற்றும் சுமை இல்லாத மின்னோட்டத்தை அளவிடுவதற்கான ஒரு சோதனையாகும். மற்ற முறுக்குகள் திறந்த சுற்று.சுமை இல்லாத மின்னோட்டமானது, IO என குறிக்கப்படும் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டமான Ie க்கு அளவிடப்பட்ட நோ-லோ-லோட் மின்னோட்டத்தின் சதவீதமாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

                                                                                                 HV HIPOT GDBR தொடர் மின்மாற்றி திறன் மற்றும் சுமை இல்லாத சோதனையாளர்

சோதனை மூலம் அளவிடப்பட்ட மதிப்பு மற்றும் வடிவமைப்பு கணக்கீடு மதிப்பு, தொழிற்சாலை மதிப்பு, அதே வகையான மின்மாற்றியின் மதிப்பு அல்லது மறுசீரமைப்பிற்கு முந்தைய மதிப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு இருந்தால், காரணம் கண்டுபிடிக்கப்பட வேண்டும்.

சுமை இல்லாத இழப்பு முக்கியமாக இரும்பு இழப்பு ஆகும், அதாவது, இரும்பு மையத்தில் நுகரப்படும் ஹிஸ்டெரிசிஸ் இழப்பு மற்றும் சுழல் மின்னோட்ட இழப்பு.சுமை இல்லாத நிலையில், முதன்மை முறுக்கு வழியாக பாயும் தூண்டுதல் மின்னோட்டம் எதிர்ப்பு இழப்பை உருவாக்குகிறது, தூண்டுதல் மின்னோட்டம் சிறியதாக இருந்தால் இது புறக்கணிக்கப்படலாம்.மின்மாற்றியின் திறன், மையத்தின் அமைப்பு, சிலிக்கான் எஃகுத் தாளின் உற்பத்தி மற்றும் மையத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை போன்ற காரணிகளைச் சார்ந்தது சுமை இல்லாத இழப்பு மற்றும் சுமை இல்லாத மின்னோட்டம்.

சுமை இழப்பு மற்றும் சுமை இல்லாத மின்னோட்டத்தின் அதிகரிப்புக்கான முக்கிய காரணங்கள்: சிலிக்கான் எஃகு தாள்களுக்கு இடையில் மோசமான காப்பு;சிலிக்கான் எஃகு தாள்களின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியின் குறுகிய சுற்று;கோர் போல்ட் அல்லது பிரஷர் பிளேட்கள், மேல் நுகங்கள் மற்றும் பிற பகுதிகளின் காப்பு சேதத்தால் உருவாகும் குறுகிய சுற்று திருப்பங்கள்;சிலிக்கான் எஃகு தாள் தளர்வானது, மேலும் ஒரு காற்று இடைவெளி கூட தோன்றுகிறது, இது காந்த எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது (முக்கியமாக சுமை இல்லாத மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்கிறது);காந்த பாதை தடிமனான சிலிக்கான் எஃகு தாளால் ஆனது (சுமை இழப்பு அதிகரிக்கிறது மற்றும் சுமை இல்லாத மின்னோட்டம் குறைகிறது);தாழ்வான சிலிக்கான் எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது துண்டுகள் (சிறிய விநியோக மின்மாற்றிகளில் மிகவும் பொதுவானது);இண்டர்-டர்ன் ஷார்ட் சர்க்யூட், பேரலல் ப்ராஞ்ச் ஷார்ட் சர்க்யூட், ஒவ்வொரு இணை கிளையிலும் வெவ்வேறு எண்ணிக்கையிலான திருப்பங்கள் மற்றும் தவறான ஆம்பியர்-டர்ன் கையகப்படுத்தல் உள்ளிட்ட பல்வேறு முறுக்கு குறைபாடுகள்.கூடுதலாக, மேக்னடிக் சர்க்யூட்டின் தவறான தரையிறக்கம், முதலியன காரணமாக, சுமை இல்லாத இழப்பு மற்றும் தற்போதைய அதிகரிப்பு ஆகியவையும் ஏற்படும்.சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான மின்மாற்றிகளுக்கு, முக்கிய மடிப்புகளின் அளவு உற்பத்தி செயல்முறையின் போது சுமை இல்லாத மின்னோட்டத்தை கணிசமாக பாதிக்கலாம்.

மின்மாற்றியின் சுமை இல்லாத சோதனையைச் செய்யும்போது, ​​கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், சோதனையின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கும், கருவி மற்றும் மின்சாரம் பொதுவாக குறைந்த மின்னழுத்த பக்கத்திலும், உயர் மின்னழுத்த பக்கத்திலும் இணைக்கப்படும். திறந்து விடப்பட்டுள்ளது.

சுமை இல்லாத சோதனை என்பது மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தத்தின் கீழ் சுமை இழப்பு மற்றும் சுமை இல்லாத மின்னோட்டத்தை அளவிடுவதாகும்.சோதனையின் போது, ​​உயர் மின்னழுத்த பக்கம் திறந்திருக்கும், மற்றும் குறைந்த மின்னழுத்த பக்க அழுத்தம்.சோதனை மின்னழுத்தம் என்பது குறைந்த மின்னழுத்த பக்கத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தமாகும்.சோதனை மின்னழுத்தம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் சோதனை மின்னோட்டம் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டத்தின் சில சதவீதமாகும்.அல்லது ஆயிரத்தில் ஒரு பங்கு.

சுமை இல்லாத சோதனையின் சோதனை மின்னழுத்தம் குறைந்த மின்னழுத்த பக்கத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தமாகும், மேலும் மின்மாற்றியின் சுமை இல்லாத சோதனை முக்கியமாக சுமை இல்லாத இழப்பை அளவிடுகிறது.சுமை இல்லாத இழப்புகள் முக்கியமாக இரும்பு இழப்புகள்.இரும்பு இழப்பின் அளவு சுமையின் அளவிலிருந்து சுயாதீனமாக கருதப்படலாம், அதாவது சுமை இல்லாத இழப்பு சுமைகளில் உள்ள இரும்பு இழப்புக்கு சமம், ஆனால் இது மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தத்தில் நிலைமையைக் குறிக்கிறது.மின்னழுத்தம் மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்பிலிருந்து விலகினால், மின்மாற்றி மையத்தில் உள்ள காந்த தூண்டல் காந்தமயமாக்கல் வளைவின் செறிவூட்டல் பிரிவில் இருப்பதால், சுமை இழப்பு மற்றும் சுமை இல்லாத மின்னோட்டம் கடுமையாக மாறும்.எனவே, சுமை இல்லாத சோதனை மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.


பின் நேரம்: ஏப்-26-2022

உங்கள் செய்தியை எங்களுக்கு அனுப்பவும்:

உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்